一、烧穿的要求及方法

随着绝缘监督工作的加强，电缆在运行中发生的故障逐渐减少，而在预防性试验中发现的故障相对增多。试验击穿的故障点电阻一般都很高，多数属于高阻故障。据有关部门统计，预防性试验击穿的电缆故障中，90％以上是高阻故障，电缆运行中所发生的故障，高阻故障也占60％以上。然而，必须在低阻情况下才能用电桥法或音频感应法进行测量，所以要将高阻故障进行烧穿处理，使高阻变为低阻，以利测量。一般使用电桥法测量，要求故障电阻值不高于2kΩ，最高不超过100kΩ；使用低压脉冲反射法，要求故障电阻不大于100Ω；使用音频感应法，要求电阻不高于10Ω；使用声测法，故障电阻应在1kΩ左右。烧穿后故障点的电阻值应能满足不同测量仪器的要求。

电缆故障点烧穿的方法有交流烧穿和直流烧穿两种。交流烧穿时需要向故障电缆提供无功电流，所以烧穿设备的容量必须足够大。而且采用交流烧穿方法时，由于在工频交流电一个周期内烧穿电流要通过两个零点，此时绝缘恢复，故障电阻迅速增大，所以故障点容易被烧断。因此，当没有必要将故障点电阻烧到低达100Ω以下时，一般不使用交流烧穿法。

二、交流烧穿

交流烧穿的接线如图所示，图中刀闸开关K选250V、30A，熔丝RD按烧穿变压器B低压侧额定电流选择，R为水电阻，通常可利用容量较大的自来水槽，烧穿变压器根据表12－1进行选择。

表12－1　烧穿变压器的选择

故障电缆的直流击穿电压kV烧穿变压器的电压等级kV／V烧穿变压器的容量kV·A

10～4035／2205

10以下2×3／2205～7．5

若无表12－1所列变压器，可选用其他适用的变压器。例如，对于10kV电缆，其直流击穿电压为40kV，可选用35kV交流电压进行烧穿。待电缆的直流击穿电压降到10kV以下时再改用6kV变压器。

用音频感应法探测故障点时，在故障点电阻降到200Ω以下后，可用220V的交流电进行烧穿。这种接线只适用于在故障点电阻较小时使用。在烧穿过程中，电流逐渐增大，要特别注意电流不能增加太快，最后的最大电流一般不得超过30A。

三、直流烧穿

常用的烧穿方法是直流烧穿法，其接线与直流耐压试验接线相同（参见图9－5），所不同的是，因烧穿电流较大，无适当容量的限流水电阻，故不宜采用限流电阻。烧穿时所用的直流电压应采用负极性，因为正极性电压会使介质中的水离散，结果使故障点的绝缘电阻升高。

采用直流烧穿时，应先对故障电缆进行直流耐压检测，以确定其故障点的击穿电压值。一般对于运行中的电缆故障需进行此步检测，对于经直流耐压而被击穿的电缆，在已了解击穿电压的情况下就无需进行此步检测。直流烧穿时，若电流增加太快，也存在故障点易被烧断的问题。在烧穿过程中，故障点电阻的降低与稳定需要一个过程。如果在此过程中电流增加太快，将由于故障点面积太小，因热效应而导致故障通道熔断。所以，在烧穿时电流的增加不可太快，应力求平稳，一般以每次增加的电流为原电流的0．3～0．5倍为宜，而且应在每一个电流值上停留一段时间，一般可停留3～5分钟。只有这样，才能将故障点的固体绝缘物逐渐碳化，形成桥路，从而使过渡电阻值稳定地降下来。

必须指出，不要把故障点的电阻降得太低，因为随着故障电阻的降低，虽能给电桥法测量故障带来方便，但给声测定点带来了困难，因声测时故障点发出的能量随着接地电阻的降低而减小。

当试验设备较小时，常采用直流冲击法，其接线如图12－3所示。利用直流电源对电容器C充电，充到球隙G击穿时，电容器上的电荷经故障点放电，冲击电流将使碳化通道逐渐扩大，电阻降低。充电电容器C可取2～10μF，应能承受20～30kV电压。若无适合的充电电容，也可用被试电缆中完好线芯作为充电电容，但在此种情况下，所加直流高压最多不得超过该电缆的试验电压值。